當(dāng)前位置：
通用石墨管的制造工藝是什么？
更新時(shí)間：2023-06-12
點(diǎn)擊次數(shù)：1210
通用石墨管的制造工藝比較復(fù)雜，主要包括原材料制備、模具制作、擠壓成型、焙燒、機(jī)加工和激光編碼等環(huán)節(jié)。各個(gè)環(huán)節(jié)均需要高標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求，以確保石墨管產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，需要采用有效的控制技術(shù)和完善的質(zhì)量管理體系，以保證通用石墨管在使用過(guò)程中的安全性和可靠性，以支持工業(yè)現(xiàn)代化和經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展。下面我們來(lái)介紹一下通用石墨管的制造工藝以及其主要材料和工藝流程。
一、主要材料
1.石墨顆粒：用于石墨管的主體部分，石墨顆粒應(yīng)選取經(jīng)過(guò)篩分和干燥后的低灰燼率、高含碳量的顆粒。
2.結(jié)合劑：石墨顆粒與結(jié)合劑混合后，經(jīng)擠壓成型、焙燒和加工制作成通用石墨管。常用結(jié)合劑有天然瀝青、煤瀝青、樹(shù)脂等。
二、工藝流程
1.原材料制備
首先需要將選好的石墨顆粒進(jìn)行干燥，然后將其混合適量的結(jié)合劑進(jìn)行攪拌、混合。制成石墨顆粒和結(jié)合劑按比例混合后的石墨混合原料。
2.模具制作
將石墨混合原料倒入石墨管模具中，采用加壓等方式將混合原料進(jìn)行壓制，按照不同直徑、長(zhǎng)度、壁厚和其他要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，制作出不同規(guī)格的模具。
3.擠壓成型
將制作好的模具放入擠壓設(shè)備中，進(jìn)行擠壓成型。對(duì)于細(xì)小的直徑，通常使用冷擠壓，對(duì)于較大的直徑，需進(jìn)行熱擠壓，其擠出率可達(dá)到良好的效果。
4.焙燒
將擠壓成型的石墨管在高溫條件下進(jìn)行焙燒。焙燒溫度一般在2200℃以上，使石墨顆粒和結(jié)合劑充分碳化、燒掉殘留結(jié)合劑、提高石墨管表面光潔度，增強(qiáng)石墨的物理和化學(xué)性能。
5.機(jī)加工
石墨焙燒后需要進(jìn)行機(jī)加工處理，以達(dá)到不同精度要求。按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行一系列精密加工，包括車(chē)削、銑削、磨削等工藝處理，使通用石墨管的直徑、長(zhǎng)度、圓度、光潔度等各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足要求。
6.激光編碼
對(duì)制成的通用石墨管進(jìn)行激光編碼，標(biāo)記產(chǎn)品規(guī)格、名稱(chēng)等信息。激光編碼采用多點(diǎn)掃描方式，以激光形成的點(diǎn)陣組成編碼信息。
